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近年来，随着工业4.0战略成为热点趋势，在全球享有盛誉的德国制造成为业界关注的焦点。为了更好地洞察德国制造业**的管理理念和生产制造能力，e-works自2014年开始连续组织了四届德国工业4.0考察之旅，致力于为中德两国企业搭建一个有效沟通交流的桥梁，借助这个桥梁，希望推动中国制造企业的工业4.0进程，加强对智能制造理念和技术的认识，为中德两国产业界带来巨大益处。
4月19日上午，e-works 2016春季德国工业4.0考察团开始了***站行程，来到减速机行业的隐形***企业——Neugart纽卡特行星减速机，这是一家具有88年历史的德国家族企业。
经历了过去五年的快速发展，Neugart员工数增长了40%，但在全球依然只保持着600人的规模，年营业额8亿欧元（人均产值近1000万人民币），市场占有率非常高，是减速机这个细分行业名副其实的隐形***。
成立于1928年的Neugart，创立之初主要生产精密齿轮，为瑞士钟表和精密仪器配套使用，1975年开始转型生产行星减速机。Neugart 80多名***数十年来从结构设计、选材、加工工艺、装配到质量检测等不断进行改进和完善，至今拥有多项***，使Neugart公司生产的行星减速机在输出扭矩、噪音、效率、径向和轴向受力、寿命和反向间隙等许多关键指标都处于业内***地位。
由于国内传动产业的良好发展前景，Neugart 1996年开始进入中国市场，并于2004年在沈阳成立了纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司，目前的产品范围包括许多创新和**技术的驱动器和传输解决方案，可以提供15种不同的行星减速机系列，包括经济型、高精型等领域。
坐落在德国南部Kippenheim市的工厂，是Neugart的总部，从2007年开始投产并持续优化改进，如今已具备较高的信息化和自动化水平。Neugart IT部门负责人Simon Scholz向e-works德国工业4.0考察团介绍了这样一组数据：
Neugart 2006年开始应用ERP时，约有200个用户应用90个license的ERP软件；
2016年，Neugart总共600名员工中，超过500个员工拥有用户ERP账号，应用160个license的ERP软件，应用率极高；
从十年前约有4000个业务订单在ERP系统中运行，如今达到70000个。
目前，Neugart有11位IT人员，这个比例在600人的企业也颇高。Neugart目前的ERP、CRM、BI、文档管理系统、PDM均实现了深度集成，实现了无纸化。
从参观的现场来看（因参观要求不能拍照）：Neugart的工厂布局非常清晰，从机加工到部装和总装，实现看板拉动式生产；热处理、粗加工外包、精加工是一个加工中心；总装全部是U型工作台，有多个工位，由一个人负责完成总装；总装的零部件，放在倾斜的料箱中，便于工人拿取；工序之间的看板库通过绿色、黄色和红色来标识是否要补货。
在Neugart，工人工资是按月的固定工资，并不计件，每日两班，工人自己完成质检。工作台上有检验的工装。一个订单有一个条码，从而实现追溯。订单是一到五十台，每天一个车间，每班的产量是300台，并不多。产品体积不大，产品看起来像伺服电机。其产品附加值高主要体现在产品的技术含量上。Neugart对外提供三个软件，***是标准产品搜索引擎，第二是提供给客户的各种产品的三维模型库，第三是客户个性化定制的产品配置器。
据Simon Scholz介绍，Neugart并未用MES，暂时也没有应用AGV、RFID等技术，机器人也只是在一台加工中心中应用。因为针对目前的生产节拍，这些技术的紧迫性还不是很高。从这里可以看出，一个企业的信息化成熟程度，并不是和系统的大而全直接有关，更重要的是将每一个已经应用系统发挥到***。
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